細(xì)紗車間加濕器，環(huán)錠細(xì)紗車間加濕系統(tǒng) 技術(shù)動(dòng)態(tài) 影響細(xì)紗產(chǎn)能的因素包括設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等方面，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是先導(dǎo)，操作是保障，原料要可靠，環(huán)境要穩(wěn)定。溫濕度影響細(xì)紗斷頭，從而影響細(xì)紗產(chǎn)量。
一般情況下，細(xì)紗車間的的溫度控制在23 ℃～25 ℃，相對(duì)濕度控制在59%～62%RH，使細(xì)紗回潮率略低于粗紗回潮率，粗紗在細(xì)紗處于放濕狀態(tài)。
細(xì)紗工序：
相對(duì)濕度過(guò)低：飛花多;靜電作用增加、條干惡化;毛羽增加;纖維抱合力差;成形不良。
相對(duì)濕度過(guò)高：易繞膠輥繞羅拉;飛花易粘附在膠輥和羅拉上;綱領(lǐng)、鋼絲圈發(fā)澀，造成飛圈;斷頭增加;條干不良，粗節(jié)紗多;網(wǎng)絡(luò)圈回轉(zhuǎn)不靈活。
盡管隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，大大小小的紡織廠設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)代化技術(shù)階段，但是，在對(duì)細(xì)紗車間的加濕上，有些車間還是依然使用傳統(tǒng)的灑水等方法進(jìn)行加濕。相較于目前流行的專業(yè)工業(yè)加濕器，傳統(tǒng)的加濕方法不僅耗時(shí)耗力，而且加濕不均勻、加濕效果不明顯等。
因此，為了保證細(xì)紗車間達(dá)到良好的加工效益，在細(xì)紗車間使用專業(yè)的加濕系統(tǒng)--正島ZS-120Z細(xì)紗車間加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器可起到事半功倍的加濕效果。
細(xì)紗車間的室內(nèi)相對(duì)濕度要比粗紗車間略小一些，這是為了促使粗紗在細(xì)紗車間保持一種放濕狀態(tài)，有利于生產(chǎn)。粗紗通過(guò)放濕會(huì)讓纖維內(nèi)濕外干，內(nèi)濕時(shí)材料柔軟，易加工，易導(dǎo)電;外干時(shí)摩擦及黏著力小。
如果細(xì)紗車間濕度大過(guò)粗紗車間，就會(huì)造成紗線與鋼絲圈之間;以及鋼絲圈及鋼領(lǐng)獎(jiǎng)的摩擦力增加，斷頭率高;羅拉皮圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節(jié)紗多，條干不勻;同時(shí)，皮輥發(fā)黏，纏結(jié)皮輥的現(xiàn)象增加，影響生產(chǎn)。故細(xì)紗車間的室內(nèi)相對(duì)濕度要比粗紗車間小，約為10%-15%RH左右。
超過(guò)10%-15%RH這一水平，造成濕度過(guò)小時(shí)，又容易使棉纖維散落，飛花多，牽伸中容易產(chǎn)生靜電從而使纖維不平直，并且纖維不能緊密抱合，成紗毛羽增多，松紗多，棉紗強(qiáng)力下降，以及靜電吸繞皮輥等現(xiàn)象出現(xiàn)，斷頭現(xiàn)象增多。
對(duì)于織部工藝，一般要求相對(duì)濕度比紡部稍大，因?yàn)榭棽康墓に嚢渫病⒄?jīng)、漿紗、穿綜穿筘、卷緯、織造、整理等工序，絕大多數(shù)車間要求紗線強(qiáng)力好，斷頭率少，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
故一般來(lái)說(shuō)，織部的相對(duì)濕度要大些，但也不宜過(guò)大，也是約為10-15%RH左右為宜。使用工業(yè)加濕器時(shí)，應(yīng)設(shè)定好工業(yè)加濕器的濕度上限和下限。相對(duì)濕度過(guò)大會(huì)造成機(jī)件生銹，人員胸悶，布匹發(fā)霉(霉菌的適宜繁殖條件是溫度在25℃-30℃，相對(duì)濕度在85%RH以上)。
